Controle e programação do sistema de produção: Um estudo de caso na fabricação do sabão em barra.

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O controle e programação do sistema da produção é sintetizado em três etapas, segundo Tubino (2000). A primeira constitui o grau de padronização dos produtos, a segunda, tipos de operações e a terceira, a natureza do produto.

A etapa do grau de padronização dos produtos está vinculada como uma subclassificação de sistemas que produzem produtos padronizados, que são bens ou serviços que mostram em alto grau de padronização, sendo produzidos em grande quantidade e encontrados com grande disponibilidade no mercado, feitos para clientes específicos e, por isso, é o tipo de produto que não se estoca, pois só é feito quando solicitado pelo cliente (TUBINO, 2000).

Os tipos de operações são divididos em dois grupos: processos contínuos que é quando se dá a produção de bens e serviços que não podem ser reconhecidos um a um, sendo empregados quando existe um grau de coerência elevada na produção e demanda de bens ou serviços. E os processos discretos que como o próprio nome sugere é o tipo de produção em que a realização de bens e serviços são isolados em lotes ou por unidades, onde cada lote pode ser reconhecido individualmente, comparado aos demais (TUBINO, 2000).

A natureza do produto é distinguida como tangível ou intangível. Quando o produto produzido é algo tangível, é dito que é algo que podemos tocar como carro, uma bola ou uma barra de sabão, como também podemos ver é uma manufatura de bens. Já o produto intangível é o tipo de produto que não podemos tocar, pois apenas sentimos como, por exemplo, uma consulta médica, pois é tido como uma prestação de serviços (TUBINO, 2000).

Segundo Tubino (2000), para alcançar os objetivos, os sistemas produtivos devem exercer uma série de funções operacionais, desempenhadas por pessoas, que vão desde o projeto dos produtos, até o controle dos estoques, recrutamento e treinamento de funcionários, distribuição dos produtos etc. O mesmo autor ressalta que, quanto mais rápido os problemas forem identificados, mais efetivas serão as medidas corretivas visando ao cumprimento do programa de produção.

O presente trabalho tem como objetivo apresentar, em síntese, as formas de controle e programação do sistema produtivo de uma indústria que produz sabão em barra.

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3 METODOLOGIA

Na fábrica em que foi desenvolvida a pesquisa, foram realizados estudos sobre o planejamento e o controle da produção e seus benefícios por meio dos métodos de previsão de demanda e o plano mestre de produção (PMP). Foi avaliado o funcionamento, os fornecedores, a forma de programação da produção e a participação dos funcionários para o resultado final dos processos.

Este trabalho realizou-se em uma fábrica que produz sabão em barras em três cores (amarelo, azul e verde), localizada na Região Centro Sul do Estado do Ceará. O processo de fabricação do sabão em barras é, comumente, realizado em caldeiras, onde se baseia na saponificação direta da gordura, ou seja, com a reação da gordura com o calcário ou carbonato de cálcio, libera sabão e glicerina (Wikipédia). No entanto, esse tipo de processo produtivo apresenta algumas limitações, e, por essa razão, é utilizado apenas por fábricas de pequeno porte, como é o caso da qual o estudo foi realizado.

No processo de coleta de dados, fez-se uso de pesquisas realizadas na fábrica para maior clareza acerca do processo de produção adotado pela empresa e, em seguida, foram realizadas entrevistas com os colaboradores a fim de identificar no ambiente os possíveis problemas e, assim, decidir estratégias de produção e controle que propiciem aspectos qualitativos para o processo produtivo como um todo da empresa selecionada.

4. RESULTADOS E DISCUSSÃO

A empresa em estudo está inserida no segmento de materiais para limpeza e tem como objetivo a industrialização e comercialização do sabão em barras. A fábrica tem como meta diária de produção 400 kg (quatrocentos quilos) de sabão, totalizando uma meta mensal de 10000 kg (dez mil quilos) do sabão. Já existe uma proposta para a obtenção de novos equipamentos, para aumentar a produtividade e, consequentemente, aumentar a competitividade. A carga horária de trabalho é de 8 horas diárias de segunda a sexta-feira e de 4 horas aos sábados. A faixa salarial dos funcionários variam de 1 (um) a 2 (dois) salários mínimos por mês.

A fábrica em questão dispõe dos setores de administração, almoxarifado (local onde ficam armazenados os insumos: gorduras, calcário, soda cáustica, essências, corantes e sebo), produção e expedição. A fabricação inicia-se na etapa de mistura e cozimento dos produtos, com o auxílio de tacho. Após o cozimento o produto é resfriado em tanques de alvenaria erguidos no piso da fábrica. O corte das barras é feito com um cortador manual. O sabão é, então, embalado por meio de uma máquina chamada embaladora e, posteriormente, vai para o setor de expedição. A Figura 1 apresenta o fluxograma de processo do sabão em barra.

A produção da fábrica em questão é do tipo repetitivo em lote, porém tudo que é produzido após o processo finalizado fica pouco tempo no estoque, pois logo é destinado a venda. [pic 4]Nisso consiste uma das práticas características do sistema JIT (redução do estoque de produto acabado).

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Figura 1 – Fluxograma de produção do sabão em barra da empresa avaliada.

Pode-se constatar na pesquisa realizada que a empresa não tem um setor específico de planejamento e controle da produção – PCP, sendo considerado pelos administradores como algo muito complexo e desnecessário. Logo, as atividades de planejamento e controle da produção não obedecem às características de um PCP formal. A empresa utiliza de forma empírica algumas ferramentas do PCP, faz-se necessário um responsável (profissional) por este setor, já que todos os problemas que acontecem são resolvidos pelo proprietário. Seguem abaixo, alguns fatores identificados como problemas a serem resolvidos para que aperfeiçoem a produção da empresa em questão:

- Layout inadequado para organização de matéria prima e produto final;

- Falta de organização e definição de um setor para cada processo existente na fabricação do sabão;

- Ventilação deficiente em todos os galpões da produção;

- Falta de